一、技术背景

炼钢、连铸、轧钢等通常都要在高温钢件表面做标记，以消除混钢事故，高温钢件标识方式有多种，高温标签、金属挂牌、高温喷码、钢印打码、喷高温漆后激光打码。现行的标识方式，大多不方便、不清晰，标码过程时间长、使用耗材，不符合钢厂的长期、稳定、高效、低能耗的使用需求。随着钢铁工业的迅猛发展，金属铸件处在高温工况条件下标记的应用越来越广泛。

我司的高温钢件激光打码系统为新形式的打码方式。本系统只使用激光深标技术，可以快速在高温钢件上进行打码工作。适合钢厂长期使用，系统运行稳定、维护方便、只需供电，不使用耗材，是适应智能制造的优秀产品。

二、核心技术

1.大功率激光技术

激光功率达到4000W，世界顶级功率。钢件打标又深又快。成排钢件快速打标时标识节奏小于0.5秒/支

2.移动打标

匀速移动中自动变焦，不停顿对每支钢件端面进行标识

3.可靠性高

利用多年冶金现场经验，采用军工级品质配件，品牌机械手臂，减少故障率，保障设备长期稳定运行。

三、技术优势

1.标识效果

◆易识别

标识深刻，满足复杂环境下二维码在线扫描和人工辅助识读字符的要求。

◆防混防伪

防混钢：因为特钢生产具有多品种、多规格、小批量的特点，精整流程复杂，热轧下线标识可解决混钢问题，退火、缓冷都不受影响。

防伪性高：成品标识采取二维码+激光刻划模式，杜绝产品的假冒伪造。

◆耐环境抗破坏

不怕日晒、风吹和雨淋等，避免粘贴的纸标签易脱落的问题。

◆耐高温

设备为热防护结构，重要部件强制风冷。

2.节能减排

◆速度快

成排钢件标识时，速度小于0.5s/支

◆大幅降低标识费用

节省粘贴的纸标签、焊挂的标牌、焊钉、流转牌和碳带等消耗品

节省打印机和焊牌机等相关设备和备件费用

节省原方式的高温标号费用

◆减员增效

可减少或优化纸标签打印和粘贴、标牌焊挂和高温标识人员岗位

◆减轻工人劳动强度

系统全程自动化运行,减轻工人劳动强度,降低人工成本

3.适应智能制造

◆AI智能模块，自动识别钢件，全自动工作。

◆系统与二级网络（MES系统）连接实现标识内容的自动接收；智能识别记录钢件；

◆配合自动化设备跟随生产线工作。

四、工艺流程

成排钢件标识：

成排钢件到达标识区域→AI摄像头确定钢件、测距→移动对焦→打标，达标过程中确定下一个钢件，不停顿打标，对1组多支成排钢件端部逐支进行打标→打标完毕→回位。

单支钢件固定位标识：

钢件到达标识位→激光测距装置测定钢件端面前后距离→激光头根据激光测距自动变焦→激光头对钢件端面进行打标→打标完成后回位→等待下一支待标识的钢件。